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气体涡轮流量计
气体涡轮流量计的详细资料:
一、概述
气体涡轮流量计是吸取了国内外流量仪表先进技术经过优化设计,供电输出综合了气体力学、流体力学、电磁学等理论而自行开发的集温度、压力、流量传感器和智能流量积算仪于一体的新一代高精度、高可靠性的气体计量仪表.具有的低压和高压计量性能,多种信号输出方式以及对流体扰动的低敏感性。广泛适用于天然气、煤制气、液化气、轻烃气等气体的计量。
该产品经国家防爆产品质检部门按GB3836.2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部:通用要求》,GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型"d"》和GB3836.4-2000《爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型"i"》标准检验合格,防爆标志为ExdIIBT6(隔爆型)、ExiaIICT6(本安型)。
适用于含有IIA、IIB、IIC类T1~T4温度组别爆炸性气体混合物的0(仅本安型)1、2区危险场所。
二、工作原理
当流体流入流量计时.在进气口专用一体化整流器的作用下获得整流并加速,由于涡轮叶片与流体流向成一定角度.此时涡轮产生转动力矩,在克服摩擦力矩和流体阻力矩后,涡轮开始旋转。在一定的流量范围内,涡轮旋转的角速度与流体体积流量成正比。根据电磁感应原理.利用磁敏传感器从同轴转动的信号轮上感应出与流体体积流量成正比的脉冲信号,该信号经放大、滤波、整形后与温度、压力传感器信号一起进入智能流量积算仪的微处理单元进行运算处理.并把气体的体积流量和总量直接显示于LCD屏上。
三、气体涡轮流量计的结构
①结构
气体涡轮流量计由下列部件组成。
a.仪表外壳。用于承受被测流体的压力、固定和安装检出元件,连接管道。一般用不导磁的不锈钢、硬质合金或不锈钢与碳钢组合镶嵌组成。
b.导流器。用于对流体导向整流,支承涡轮轴承,防止外部扰动对叶轮的影响。它由辐射状分布的导流板、支架等组成。
c.涡轮。也称为叶轮。用于将流体动能转换为叶轮的机械能.涡轮由叶片、支架、轴承和轴承支承等组成。叶片有直板形、螺旋形、丁字形等。叶片的几何形状、尺寸、与外壳内壁的间隙等直接影响流量计的性能.。根据理论分析和大量试验,如图所示,比较合理的结构参数如下。
·叶片倾角θ:气体为10°-15°;液体为30°-45°。
·叶片重叠度P:叶片重叠度是轴线长度上两相邻叶片相互重叠的程度。一般为0.9~1.2
·叶片顶径与外壳的间隙δ: D≤10mm, δ=(0.05~0.07)D; 10mm≤D≤80mm,δ=(0.01~0.015)D;80mm
·叶片数Z:根据流量计口径确定。
d.轴承。组成一对运动副,用于支承叶轮自由旋转。由于它长期运转,因此,是影响流量计使用寿命的主要因素.常用硬质合金制成的自润滑滑动轴承或外部润滑油润滑的轴承。目前一些厂商已经无轴承产品,解决铀承磨损问题。
e.信号检测放大和转换器。它是由磁钢、导磁棒(铁芯)、线圈组成变磁阻检测放大器。利用磁钢对高导磁叶片的吸引力产生磁阻力矩,经由前置放大器、整形和滤波等信号处理环节组成的转换器,终输出幅值较大的电脉冲信号,用于计数确定流体流量。下图是气体涡轮流量计原理框图。
四、技术参数
◆测量范围及工作压力
公称通径(mm) |
标准量程(m3/h) |
扩展量程(m3/h) |
常规耐压等级(MPa) |
特制高压等级(MPa) |
安装形式 |
||
DN25 |
S |
2.5~25 |
K |
4~40 |
1.6 |
2.5,4.0 |
法兰(螺纹) |
DN40 |
S |
5~50 |
K |
6~60 |
1.6 |
2.5,4.0 |
法兰(螺纹) |
DN50 |
S1 |
6~65 |
K1 |
8~100 |
1.6 |
2.5,4.0 |
法兰 |
S2 |
10~100 |
K2 |
8~100 |
||||
DN65 |
S |
15~200 |
K |
10~200 |
1.6 |
2.5,4.0 |
法兰 |
DN80 |
S1 |
13~250 |
K |
10~160 |
1.6 |
2.5,4.0 |
法兰 |
S2 |
20~400 |
||||||
DN100 |
S1 |
20~400 |
K |
13~250 |
1.6 |
2.5 |
法兰 |
S2 |
32~650 |
||||||
DN125 |
S |
25~700 |
K |
20~800 |
1.6 |
2.5 |
法兰 |
DN150 |
S1 |
32~650 |
K |
80~1600 |
1.6 |
2.5 |
法兰 |
S2 |
50~1000 |
||||||
DN200 |
S1 |
80~1600 |
K |
50~1000 |
1.6 |
|
法兰 |
S2 |
130~2500 |
||||||
DN250 |
S1 |
130~2500 |
K |
80~1600 |
1.6 |
|
法兰 |
S2 |
200~4000 |
||||||
DN300 |
S |
200~4000 |
K1 |
130~2500 |
1.6 |
|
法兰 |
K2 |
320~6500 |
◇精度等级:1.0级、1.5级
◇使用条件:1)环境温度:-30℃~+60℃;2)大气压力:86kPa~1006kPa
3)介质温度:-20℃~+80℃;4)相对湿度:5%~95%
◆电气性能指标
显示、输出方式 |
供电电源 |
电压脉冲低电平《1V,高电平≥5V.三线制 |
外电源DC12V-24V |
(4~20)mA标准模拟信号线性对应于《0~Qmax)m3/h标准体积流量,两线制 |
源DC24V |
具有多点精度修正,同时显示瞬时流量和累计流量双排液晶显示, 方法如下: Q xxxx 四位瞬时流量(m3/h) xxxxxxxx 八位累计流量(m3) 注:累计流量自00.000000开始计数,自动扩大显示精度,大记至999999.99.累计流量值可清零,仪表系数累计流量值掉电十年不丢。 |
3.2V1OAH锂电池供电 |
在Y(现场显示型)基础上加装4-20mADC电流输出 |
外电源DC24V |
在Y型(现场显示型)加装温度、压力传感器,对不同状况流量 进行自动补偿修正运算。可同时查询温度、压力、电池电量等数值。 可输出高频、低频电压脉冲信号以及4-2OmADC两线制电流信号。 |
3.2V1OAH锂电池 或外电源DC24V
|
六、外形尺寸
涡轮流量计外形如图1所示,具体尺寸见表4
注:图1所示为温压补偿型仪表外形。
同口径所有型号仪表传感器部分以及整机高度尺寸一致。
通径(mm) |
L |
B |
H |
K |
N |
D |
螺栓规格 |
常规耐压(MPa) |
25 |
170 |
115 |
236 |
85 |
4 |
Ф14 |
M12×50 |
4.0 |
40 |
200 |
150 |
266 |
110 |
4 |
Ф18 |
M16×55 |
|
50 |
220 |
165 |
285 |
125 |
4 |
Ф18 |
M16×60 |
|
65 |
220 |
185 |
300 |
145 |
4 |
Ф18 |
M16×65 |
1.6 |
80 |
240 |
200 |
319 |
160 |
8 |
Ф18 |
M16×70 |
|
100 |
300 |
220 |
337 |
180 |
8 |
Ф18 |
M20×80 |
|
150 |
450 |
285 |
395 |
240 |
8 |
Ф22 |
M20×90 |
|
200 |
600 |
340 |
448 |
295 |
12 |
Ф22 |
M20×90 |
|
250 |
500 |
403 |
495 |
355 |
12 |
Ф26 |
M24×90 |
|
300 |
300 |
460 |
548 |
410 |
12 |
Ф26 |
M24×100 |
七、安装注意事项
安装前,管道须吹扫干净。以防残渣铁屑影响流量计的正常运转。
安装前,用微小气流吹动涡轮时,涡轮能转动灵活。并没有无规则的噪音计数器转动正常,无间断卡滞现象。则流量计可安装使用。
流量计安装时法兰和管道法兰中间要加密封垫圈。
流量计前应加装过滤器,气质较脏的场合应加装油过滤器.用户订货前.可同时向订货,严禁过滤器和流量计直接相连。
流量计在安装时前后均应加截至阀门。
法兰盘连接处管道内经处不应该有突起相连接。
流量计安装时,严禁在其进出口法兰处直接进行电焊,以免烧坏流量计内部零件。
流量计应安装在便于维修、无强电磁场干扰、无机械振动以及热辐射影响的场所:
流量计不宜用在流量频繁中断和有强烈脉动流或压力脉动的场合;
流量计室外安装时,上部应有遮盖物,以防雨水浸入和烈日曝晒影响流量计使用寿命:
流量计可水平或垂直安装,流体流动方向应与壳体上标识的方向一致在流量计的上游应保证有不小于1ODn的直管段,表后不小于5Dn的直管段。
为了不影响流体正常输送。建议按图2安装旁通管路。在正常使用时须关闭旁通管道阀门:
在管道施工时.应考虑安装伸缩管或波纹管,以免对流量计造成严重的拉伸或断裂;
应确保管道与流计入口和出口的连接同轴并防止垫圈和焊缝突入管道内。否则会扰乱流动剖面;
采用外电源时,流量计须有可靠接地.但不得与强电系统共用地线:在管道安装或检修时不得把电焊系统的地线与流量计搭接:
管道安装完毕进行密封性试压时,应注意流量计压力传感器所能承受的高压力《即检定证书上介质大压力).以免损坏压力传感器。